On ne change pas une équipe qui gagne. On l’a toujours dit et ce devrait être la même chose pour le moulage.
Je fais toujours des moules en coulée sous chape epoxy. L’épaisseur de silicone est constante et la membrane a une excellente tenue dans sa chape.
Quelle idée ai je eu de vouloir mouler “le feu sacré” en estampage et renfort de verranne. C’est un boulot de fou. Certes ça économise un peu d’elasto mais on perd un temps fou car il faut faire deux fois du travail avec de la verranne qui, même s’il est vrai qu’ elle permet d’épouser des formes complexes, nécessite beaucoup de coups de ciseau.
Et puis il y a cette chape qu’il faut faire en plusieurs parties, comme d’habitude, sauf que là, le problème est de créer des plans de joints à même le silicone, sur lequel rien ne tient.
J’ai réussi à en faire une en plâtre Molda renforcé de filasse. mais c’est pas du boulot comme j’aime.
J’ai tenté d’utiliser de la résine Acrystal. Mais mon fournisseur ne fournit pas la toile qui va avec. Genre de toile de staffeur. J’ai tenté le coup avec de la filasse de staffeur, mais ça fait une choucroute abominable d’autant que le produit prend d’un coup, comme du ciment prompt, plus vite que du molda.
Bref, pour la pièce détachée, retour, à la méthode “Pro”. L’autre me semble du bricolage tempovore.
httpv://www.youtube.com/watch?v=yeUNwvtI1Io
